α高強石(shi)膏(gao)粉工藝介紹

隨著科學技術(shu)的(de)迅速發展，α型高強石膏(gao)的(de)應用領(ling)域(yu)(yu)日趨(qu)廣(guang)泛，已涉及航(hang)空、汽(qi)車、橡膠、塑料、船舶、精密鑄造、高端建材(cai)、工(gong)藝美(mei)術(shu)、3D打印、醫療等多種領(ling)域(yu)(yu)，而且產(chan)品也趨(qu)系(xi)列化。

目前高強石膏生產工藝主要有以(yi)下幾(ji)種方法：

●   蒸壓法（一步法、兩步法、半干蒸壓法）

●   水(shui)熱法(fa)（加壓水(shui)溶液法(fa)、常壓水(shui)溶液法(fa)）

高強石膏生產(chan)工藝：

蒸壓(ya)法：二水石(shi)膏在一定壓(ya)力的(de)飽和蒸汽介質中脫水生成α型(xing)高強石(shi)膏

水熱法：二水石膏在(zai)某些酸(suan)類、鹽類水溶液中(zhong)通過加熱蒸煮(zhu)生成α型(xing)高強石膏

1.（蒸壓法(fa)）生產(chan)α型高強(qiang)石膏(gao)：

（1）一步(bu)法;

一步蒸壓(ya)(ya)法是一種(zhong)傳統(tong)的(de)生產α型高強(qiang)石(shi)膏(gao)的(de)生產工藝。一定粒度的(de)原料(liao)在(zai)含有一定壓(ya)(ya)力、飽和蒸汽的(de)蒸壓(ya)(ya)釜(fu)中(zhong)脫(tuo)水后(hou)，在(zai)蒸壓(ya)(ya)釜(fu)中(zhong)繼(ji)續干燥(zao)，干燥(zao)完成后(hou)，經粉磨系(xi)統(tong)將(jiang)石(shi)膏(gao)塊粉磨成一定細度的(de)石(shi)膏(gao)粉，再經包(bao)裝系(xi)統(tong)包(bao)裝入庫。

一步法的(de)(de)生產(chan)，使石(shi)膏的(de)(de)脫水和烘干在同一設備中(zhong)進行(xing)，避免了再生石(shi)膏的(de)(de)生成，保證了高強石(shi)膏粉質(zhi)量(liang)的(de)(de)穩定性。

蒸壓釜具有(you)石膏脫水(shui)和烘干(gan)兩種功能(neng)，烘干(gan)熱(re)源可采用(yong)導(dao)熱(re)油間接換(huan)(huan)熱(re)或熱(re)風(feng)直接換(huan)(huan)熱(re)烘干(gan)。

要(yao)求原料具(ju)有一定粒(li)度，適用于天(tian)然(ran)石膏或經造粒(li)后的(de)工業副產(chan)石膏

（2）二(er)步法(fa)

二步(bu)蒸壓法也是一種傳統的生(sheng)產α型(xing)高強石膏的生(sheng)產工藝。一定(ding)(ding)粒(li)度的原(yuan)料在(zai)含有一定(ding)(ding)壓力、飽和(he)蒸汽的蒸壓釜中脫(tuo)水(shui)后，物料從蒸壓釜中放出進入干(gan)燥(zao)(zao)設備，干(gan)燥(zao)(zao)完(wan)成(cheng)后，經粉(fen)磨(mo)系統將(jiang)石膏塊粉(fen)磨(mo)成(cheng)一定(ding)(ding)細度的石膏粉(fen)，再(zai)經包(bao)裝系統包(bao)裝入庫。

二步(bu)法的生產(chan)，脫(tuo)水和(he)烘(hong)干在不同設備中進行(xing)，由脫(tuo)水工(gong)段進入烘(hong)干工(gong)段時，造成壓降及溫降，使部分(fen)物料水化生二水石膏，造成產(chan)品強度降低，影響(xiang)產(chan)品質量，適用(yong)于低檔產(chan)品。

要求原料具有一定粒(li)度，適用于(yu)天(tian)然石(shi)膏或經(jing)造粒(li)后的工業副產(chan)石(shi)膏

（3）半干(gan)蒸(zheng)壓法(fa)

將粉(fen)狀或較小顆粒與粉(fen)狀混合的石膏原(yuan)料與轉(zhuan)晶(jing)(jing)劑溶液進(jin)行(xing)均勻混合，混合后原(yuan)料總體含(han)水率較低的半干狀態，將半干狀態的石膏原(yuan)料直(zhi)接進(jin)入轉(zhuan)晶(jing)(jing)設備，在一定壓(ya)(ya)力的飽和水蒸汽介質下進(jin)行(xing)轉(zhuan)晶(jing)(jing)或造粒后進(jin)行(xing)轉(zhuan)晶(jing)(jing)的方法(fa)稱為半干蒸壓(ya)(ya)法(fa)。